1) Recepción de leche
La leche se recibe en cisternas de distintas capacidades y a una temperatura controlada, ya que se trata de leche previamente refrigerada a 4ºC en los tanques de frío instalados en las explotaciones ganaderas.
Las cisternas disponen de tomamuestras automático; medidor de temperatura, y volumen de litros. Al llegar a la planta de envasado se toman muestras de cada uno de los tanques, comprobando que los parámetros de calidad son correctos. Una vez que el laboratorio da el visto bueno la leche cruda se puede descargar.
Las cisternas se descargan acoplando una manguera entre la cuba y el colector de entrada, pasando a través de un filtro alternativo a un silo tampón, desde donde pasa por un termizador-enfriador, para pasar a dos silos a una temperatura de 4ºC.
Las cisternas se descargan a un ritmo de 40.000 litros / hora en dos silos, manteniendo la temperatura de 4ºC durante todo el proceso.
Para la fabricación de la leche U.H.T. tan sólo se utiliza leche de primera calidad y óptimas condiciones.
2) Proceso U.H.T.
El proceso de U.H.T., es un método de esterilización en continuo en el que debido a la rapidez de calentamiento y enfriamiento se asegura que el sabor y apariencia de la leche se conserven íntegramente. El producto así tratado se envasa asépticamente en recipientes estériles, conservándose sin refrigeración por largo tiempo.
El producto llega a la planta desde los silos a un tanque de nivel constante, siendo impulsado por la bomba de alimentación hacia el recuperador energético, donde se calienta mediante recuperadores hasta 77-80ºC.
En otra zona, y mediante el vapor que circula por otros tubos interiores, se alcanza una temperatura cercana a los 150ºC durante unos 4 segundos, para luego bajar de manera rápida hasta la temperatura ambiente.
3) Proceso homogeneizador
La leche se envía a continuación al homogeneizador. En esta máquina la leche se comprime a altas presiones, del orden de 200 Kg/cm² con la finalidad de romper los glóbulos de grasa, evitando de esta manera que se deposite en las paredes del envase y a la vez hacerla más digerible.
La leche pasa a un tanque aséptico que hace de colchón para que no se afecten mutuamente las interrupciones de las envasadoras y el esterilizador, y desde éste se alimentan, por medio de un sistema cerrado de envasadoras, que trabaja en condiciones asépticas con material esterilizado, quedando la leche envasada completamente libre de bacterias.
4) Proceso aséptico de envasado Tetra Pak
El proceso aséptico de envasado exclusivo de Tetra Pak significa que el producto tratado por U.H.T. es envasado en condiciones asépticas en un material de envase esterilizado y aislado totalmente del aire y de la luz.
La esterilización química se logra haciendo pasar el material de envase por un baño que contiene peróxido de hidrógeno.
La esterilización térmica se logra calentando el material del envase con radiaciones procedentes de calefactores eléctricos. El peróxido de hidrógeno se convierte en vapor de agua y oxígeno, evacuándose hacia arriba, quedando el material de envase completamente seco, y creándose una atmósfera estéril por encima de la sección de llenado.
El principio de esterilizar el material de envase antes de ser formado en envases individuales representa la máxima seguridad, ya que toda la superficie del material queda esterilizada y el líquido esterilizador se elimina por completo.
5. Etiquetado y empaquetado y paletizado del producto terminado
Los envases son transportados por una cinta hacia la máquina etiquetadora y a continuación se incorpora la tapa, para facilitar su apertura, pasando seguidamente a las encajonadoras y de ahí al paletizador robotizado que forma los palets, pasando a continuaciòn al almacén de producto terminado.
En el laboratorio se comprueban las características y condiciones de la leche antes, durante y después del envasado, y esta última permanecerá en el almacén hasta recibir el visto bueno del laboratorio para su distribución.
Existe una gran variedad de presentación del producto terminado, de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes:
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* Envases brik de 1l y 1,5l
* Envases Square de 1l con la posibilidad de tapa ReCap y tapón SpinCap
* Envase Prisma de 250 ml
* Presentación en agrupaciones de 4, 6 y 12 envases con el exclusivo sistema de asa de
transporte. La agrupación para 6 envases brik, con patente de uso, propiedad de Leite Río,
S.L.
* Paletizado con gran variedad de formatos.
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Presentación
